碳化鈦基鋼結硬質合金耐磨復合材料

自潤滑導衛導輥

軋鋼廠高速線材精軋導衛導輥配件

產品簡介：

碳化鈦基鋼結硬質合金耐磨復合材料導衛導輥，是一種冶金棒線導輥，是鋼鐵領域軋鋼廠高速線材精軋生的主要消耗備件，又稱高線精軋導衛導輥，又稱精軋導衛導輥、導衛輥、軋輥導衛輪、軋輥導位輪、碳化鈦輥輪，保證紅鋼順利進入輪槽，防止繞鋼和甩尾，起導向夾持作用。在高速線材速度達110米/秒以上，導輥(導輪)轉速達50000轉/min以上，表面溫度達到800-1100℃，能夠承受一定的物理沖擊和應力，要求具有很高的加速性能，大幅度提高了鋼材的表面質量。

碳化鈦基鋼結硬質合金耐磨復合材料導衛導輥，高硬度、優異的耐磨性能、良好的抗沖擊性能、極低的摩擦系數和自潤滑性能以及較好的抗氧化、抗腐蝕性，已經成為了當今世界鋼鐵工業界的共識。

產品核心優勢：

1、獨創的材料技術：產品采用碳化鈦基鋼結硬質合金耐磨復合材料，公司獨創的碳化鈦基鋼結硬質合金耐磨復合磨材料添加劑配方技術，確保材料致密、硬度高、韌性好、抗沖擊性能好。

2、先進的工藝技術：公司粉末冶金技術專家團隊自主研發設計，先進的材料制粒技術、特殊的液相燒結技術及智能熱處理技術。保證了產品耐磨性能優越、質量穩定。

3、精湛的數控技術：產品精加工采用精湛的數控加工技術，公司數控技術專家自主研發設計智能程序控制，全程采用專用金屬陶瓷刀片進行粗加工到精加工，確保了產品的同心度、精度與光潔度。

產品特點：

1、產品具有高耐磨性，碳化鈦基鋼結硬質合金耐磨復合材料中彌散狀分布著大量的難熔金屬碳化物（碳化鈦），具有很高的硬度，大大地提高了產品的耐磨性。在與紅鋼接觸磨損時，由于高速高溫，表面將產生白色的氧化鈦，對鋼材起到潤滑的效果，降低磨損，減少鋼材刮痕，因此可以大幅度的提高鋼材的表面質量，對于高質量的鋼材是一種很好的選擇，這也是碳化鈦基鋼結硬質合金耐磨復合材料具有極高的耐磨性及使用壽命的主要原因。

窗體頂端

2、碳化鈦基鋼結硬質合金耐磨復合材料密度低、熱膨脹系數低，均與鋼接近，在急冷急熱時，軸承不會卡住，具有良好的軸承抗卡能力。導輥重量輕，不到碳化鎢硬質合金重量的一半，因而導輥從靜止加速到30,000轉/分，不會損傷軸承。

3、碳化鈦基鋼結硬質合金耐磨復合材料晶粒微觀組織為碳化鈦和工具鋼，抗熱疲勞性能好、摩擦系數低、自潤性好，因而導輥工作部磨損較少，可以大量提高高速線材的產量。

4、產品致密性好、具有較好的抗氧化性、抗腐蝕性、不粘鋼，大幅度的提高鋼材的表面質量。

5、退火硬度低，只有HRC46-48，易于粗加工及精加工，加工成本低，與國外同類產品相比，價格低廉，大幅度為客戶節約生產成本。

6、高硬度，產品使用硬度HRC62-72，耐磨性好。使用壽命是高鉻鑄鋼和Cr12MoV材料導輥，導輥修復后可重復使用。

7、可熱處理、可焊接，具有較低的熱處理變形率。

8、具有較高的彈性模量和剛性以及優異的阻尼特性，能消除本身乃至機器所引起的振動，是一種良好的剛性抗震工具和零件。

9、采用碳化鈦基鋼結硬質合金耐磨復合材料的導衛導輥，具有顯著的抗磨粒磨損和抗熱疲勞的能力，與常規高鉻鑄鋼導輥導輪相比，其使用壽命大幅度提高。其平均使用壽命達到70-80小時，對導輥進行修復后，其平均壽命還可提高更多，成效十分顯著。而高鉻鑄鋼和Cr12MoV材料的導輥使用壽命一般在8小時，之后就出現嚴重的磨損溝槽和疲勞裂紋，磨損產生的較深溝槽會發生粘鋼和卡鋼現象，嚴重影響鋼材的表面質量，從而報廢失效。

10、碳化鈦基鋼結硬質合金耐磨復合材料的導衛導輥，在軋機導衛裝置上的應用，可以顯著提高軋機導衛導輥的使用壽命，從而減少導輥搬運裝卸成本，降低頻繁更換的勞動強度和因導輥的拆裝搬運所導致的軋鋼工作時間的浪費，并可以增加軋鋼量，節約大量優質鋼材，同時也可降低因導輥損壞造成的安全事故。