受控號(hào)：LF-FM-JSGC-2
長(zhǎng)沙瑯?lè)褰饘俨牧嫌邢薰酒髽I(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件
碳化鉿粉末產(chǎn)品生產(chǎn)工序設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
?
鉬絲碳化爐安全技術(shù)規(guī)程
1、? 操作前要穿好工作服、工作鞋，戴好手套、防塵口罩。
2、? 開(kāi)爐：
2.1?? 開(kāi)爐前應(yīng)先開(kāi)抽風(fēng)，檢查爐門(mén)及爐體的密封性，檢查推舟系統(tǒng)、電磁閥、冷卻系統(tǒng)、控溫儀表等是否正常，并進(jìn)兩個(gè)空舟分別至 一二帶高溫區(qū)供測(cè)溫用；
2.2 ??緊閉爐門(mén)，送氫一段時(shí)間后用試管取氣做爆鳴試驗(yàn)，確定爐內(nèi)空氣排盡后，先打開(kāi)冷卻水，然后點(diǎn)燃?xì)錃鈨深^出口，適當(dāng)調(diào)整氫氣流量，并再次檢查爐體氣密性，用耐火泥封閉泄漏點(diǎn)；
2.3?? 通知值班電工送電升溫。送電后逐級(jí)升溫，不能跳級(jí)或時(shí)間不夠就調(diào)電流和電壓。烘爐一段時(shí)間后須打開(kāi)爐底排水閥，及時(shí)排除爐內(nèi)水分；
2.4?? 烘爐過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查儀器儀表、冷卻水、氫氣流量等是否正常；
2.5?? 用光學(xué)高溫計(jì)測(cè)爐溫時(shí)距爐門(mén)應(yīng)在0.5米以上，防止?fàn)t子打炮傷人；
2.6?? 達(dá)到工藝溫度后開(kāi)始推舟，第一次可推三個(gè)舟，以后按工藝正常推卸舟。
3、? 正常情況下停爐：待料舟過(guò)高溫區(qū)后逐帶斷電降溫，料舟出完后停止推舟，待爐溫降至室溫后停氫氣和冷卻水。
4、? 異常情況下停爐：
4.1?? 爐管斷裂下陷：立即斷電降溫，將爐中料舟逐舟冷卻卸出后關(guān)閉爐門(mén)，用濕石棉堵死爐頭氫氣出口，關(guān)閉氫氣閥，待爐溫降至室溫后停冷卻水；
4.2?? 二帶鉬絲熔斷：通知電工確認(rèn)后，拉下電閘，繼續(xù)進(jìn)空舟，將爐中料逐舟冷卻后卸出，未碳化好的料另行處理。料舟出完后關(guān)閉爐門(mén)，用濕石棉堵死爐頭氫氣出口，關(guān)閉氫氣閥，待爐溫降至室溫后停冷卻水；
4.3?? 爐尾漏水：立即關(guān)閉對(duì)應(yīng)的冷卻水入口閥，按工藝推進(jìn)空舟，待料舟過(guò)高溫區(qū)后逐帶斷電降溫，料舟出完后停止推舟，關(guān)閉爐門(mén)，適當(dāng)調(diào)小氫氣，待爐溫降至室溫后停氫氣和冷卻水；
4.4?? 爐頭漏水：關(guān)閉爐頭冷卻水入口閥，按工藝?yán)^續(xù)推舟。
5、? 打開(kāi)爐門(mén)前必須先點(diǎn)火，嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩端爐門(mén)，不得正對(duì)爐門(mén)操作。
6、? 生產(chǎn)過(guò)程中遇到突然停氫必須立即關(guān)閉氫氣閥，關(guān)閉爐門(mén)，停止推卸料，并用濕石棉堵死爐頭氫氣出口。
7、? 當(dāng)動(dòng)力分廠供氫正常而氫凈化崗位羅茨風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)爐子的氫氣直通閥，繼續(xù)正常生產(chǎn)。待羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后立即關(guān)閉直通閥，并調(diào)整氫氣流量至工藝范圍。不需用氫時(shí)應(yīng)關(guān)閉氫氣閥。
9、? 每班要清掃設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保持整潔，工器具、物料等應(yīng)按規(guī)定擺放。
批準(zhǔn)：劉昭暉???????????????????? ?????????????技術(shù)部門(mén)審核：張義忠、龔永升
編制：李云、王欣????? ????????????????????????企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審核：徐正城、肖正道?
2019年 8 月 1日發(fā)布??????????????? ??????????2019年 8 月2 日實(shí)施
