[機密]
QLF-HJ-SMZYZDS-2019
長沙瑯峰金屬材料有限公司企業標準
碳化鈦基鋼結硬質合金
濕 磨
作業指導書
批準：劉昭暉???????????????????? ??????????????技術部門審核：張義忠、龔永升
編制：李云、王欣????? ?????????????????????????企業標準審核：徐正城、肖正道?
2019年 8 月 1日發布??????????????? ?????????????????2019年 8 月2 日實施
長沙瑯峰金屬材料有限公司 發布
1 主要原輔材料
1.1 主要原材料：各種原材料。
1.2 主要輔助材料：酒精、添加劑、合金球。
2 主要設備及工器具
2.1 主要設備：滾動球磨機、振動干燥器、振動過篩機、吊車、酒精泵。
2.2 主要工器具：配料箱、三角桶、料桶、料鏟、臺秤、天平、料漿篩、御料漏斗、銅篩網、不銹鋼圓棒。
3 作業質量要求
3.1 作業必須嚴格遵守設備安全技術和操作規程。
3.2 作業必須嚴格遵守配料濕磨工藝參數的規定。工藝參數有變化時，作業必須嚴格遵守臨時《工藝卡》的規定。
3.3 各牌號混合料的化學成分，物理機械性能及組織結構應符合內控標準或有關暫行標準的規定。
4 操作步驟及要領
4.1 配料
4.1.1 按配料濕磨工藝參數的要求，逐項填寫《濕磨配料卡片》和《配料濕磨原始記錄》，并認真核對，確認無誤。
4.1.2 根據《濕磨配料卡片》上所填寫的牌號選擇相應規格的 原材料以及所需的添加劑，經確認無誤后，開始配料，配料前應清洗干凈配料箱等工器具。
4.1.3 校準臺秤，稱準原材料及配料箱皮重。
4.1.4 如所需牌號加入添加劑時，則應校準天平，準確稱取所需添加劑一并加入配料箱中，其稱量誤差不允許超過5g。
4.1.5 每配玩一批料，根據《濕磨配料卡片》要求，核對所加原輔材料種類好重量，確認無誤后，蓋上蓋子，放上卡片轉入濕磨房。
4.1.6 返回料的改配：已煅燒的粉末料、塊料和試驗室下的評審處置料，根據需要及時改配，改配的料經檢查確認后轉入濕磨房。
4.2 濕磨
4.2.1 裝料前，用酒精清洗工器具。
4.2.2 啟動滾動球磨機，檢查運轉情況，停機，打開裝料孔蓋板，檢查球磨筒內襯板有無脫落以及合金球數量（目測），確認沒有問題后，方可裝料。
工藝要求：更換牌號是應清洗滾動球磨機。
4.2.3 用15升量桶量取30升酒精，加入滾動球磨機內，再量取15升酒精，一部分倒入配料箱中潤濕粉末，以減小裝料時粉末飛揚，剩余部分倒入濕磨機內。安上接料板，用料鏟小心將料裝入濕磨機內，裝機要干凈徹底，以免引起誤差，御下漏斗，加蓋密封，掛上《濕磨配料卡片》。
4.2.4 按規定時間開機球磨，打開冷卻水。開機后三分鐘內操作者不得離開現場，仔細檢查設備的運轉情況，壓蓋的密封情況，如發現異常應立即停機處理，在確認一處正常后方可離開。
4.2.5 濕磨過程中，每班應對滾動球磨機托輪加油1~2次，隨時檢查混蛋球磨機運轉情況，發現問題及時處理。濕磨時間達到24小時，停機，小心打開密封蓋放氣一處。按《濕磨配料卡片》的規定累計時間，到點停機并及時準確地填寫《配料濕磨原始記錄》。每班下班前，認真填寫《交接班記錄》。
4.2.6 御料：首先檢查御料漏斗、料漿篩、三角桶是否完好，再用酒精清洗干凈。小心打開蓋子，裝上御料漏斗。打開御料閥向滾動球磨機內加入15~20升酒精，關上御料閥，開機運轉3~5分鐘，將料漿稀釋，停機，在御料漏斗上掛上45μm（320目）篩網。篩網下放置三角桶，打開御料閥，料漿經篩網過篩后流入三角桶中，過程中不能有冒槽現象。待料漿流量小時，關閉御料閥，取下篩網，啟動滾動球磨機，待御料漏斗轉至上方時停機，打開御料閥，加少量酒精，關御料閥，啟動濕磨機運轉一會，停機再御。如此反復多次，直至御出酒精不渾濁為止。御料過程中隨時檢查篩網有無破損，如有破損及時更換。御完料后，蓋上桶蓋，放上《濕磨配料卡》片，用吊車將桶緊貼濕磨機放置，料漿沉淀時間要滿足規定要求。
4.2.7 改配料濕磨：粉料磨4~6小時，塊料磨24小時后停機，取少量料漿干燥后，送樣到質檢中心分析合格后才可御料。
4.3? 振動干燥
4.3.1 料漿沉淀到規定時間后，檢查料漿上層酒精不渾濁，證明料已沉淀好。轉入干燥房，將桶蓋上的《濕磨配料卡片》掛到規定位置。用酒精泵將沉淀好的料漿上層酒精抽入高位糟沉淀待用，將同一合批號的兩個單批混合料合批并充分攪拌均勻。
4.3.2 打開干燥器蓋子，用酒精刷洗干燥器圓筒，上緊底蓋，加入少量酒精，檢查圓筒有無滴漏，再將合批后的料漿分別裝入兩臺干燥器中，裝料量為圓筒體積德85~95%，蓋好蓋子，接通酒精排出管。
4.3.3 打開蒸汽進口閥和排出閥，首先將汽壓控制在0.02~0.1MPa，干燥0.5~1小時，再把汽壓升至0.1~0.35MPa，開機振動，干燥2~4小時。觀察無酒精排出后，撥開酒精排管繼續干燥0.5小時，在用一根導管將干燥器的兩個干燥圓筒的排氣孔連通捂管，捂管干燥10分鐘，再拔管吹料干燥10分鐘，再拔管，如此反復2~3次。最后用一根光亮的不銹鋼棒置于干燥筒排氣孔上方10cm左右出，檢查料是否干好（如棒上所粘粉末顯黑色，則說明料沒干好，需繼續干燥；如棒上所粘粉末顯灰色，說明料已干好），在確認料干好后，停止送蒸汽，開冷卻水冷卻1~2小時，待料徹底冷卻后（用手摸干燥器底部不燙手），停機，御料。干燥時，升溫速度不能太快，掌握好振動時間以免酒精蒸汽帶出料漿。干燥程度適中，冷卻充分，嚴防過熱、過濕導致混合料劇烈氧化（燒料）。
4.3.4 干燥好的合批混合料御入干凈的料桶，放上配料卡。把干燥器圓筒壁的氧化殘料徹底清理干凈，氧化殘料分中、粗顆粒分別放入相應殘料桶中。用酒精清洗干燥器圓筒壁后，蓋好干燥器蓋子。用酒精和毛刷將三角桶刷洗干凈，蓋上桶蓋，轉到規定位置擺放，及時準確地填寫《濕磨料振動干燥記錄》。
4.4 振動過篩
4.4.1 檢查《濕磨配料卡片》，檢查清理裝料桶、篩框和下料漏斗，防止臟化、混料。
4.4.2 將裝料桶置于篩架下，干燥料吊置于篩架上開機振動，混合料經孔徑為250μm(60目）銅篩網過篩后裝入下面的料桶。過篩時要求下料要均勻；經常檢查篩網有無破損，如發現篩網破損，要及時更換新篩網，已篩下的料必須全部重篩。更換牌號時，篩網應清洗干凈。
4.4.3 篩完一批料后，首先將篩架上的料桶吊下，再將置于篩架下的料桶抽出，然后清理篩上物，篩上物分中、粗顆粒倒入相應篩上物料桶中，將過篩機清理干凈。過篩后的料放入《濕磨配料卡片》，及時過秤，填寫轉移卡后驗轉入料庫，及時準確地填寫《濕磨料振動干燥記錄》。
4.6 工藝參數及管理重點
4.6.1 濕磨機轉速34~38轉/分。
4.6.2 合金球重量750~800kg，初始加球量800kg，每個月補加球一次，新加入的球須預先濕磨、水洗，再用酒精洗滌。加球量=當月實際磨料天數（24小時為一天）×每天合金球磨損量（2.4kg/天）。作好補加記錄（合金球磨損量根據磨料情況的變化適時調整、修正）。
4.6.3 合金球直徑5~10.5mm，球磨機內允許小于Φ5mm的合金球，其重量不大于總球量的20%。
4.6.4 酒精加量45土2升，新領入的酒精要每桶取樣分析密度，合格后要沉淀24小時以上才能使用，渾濁的酒精不得抽入高位槽，每月取樣分析高位槽酒精的密度。
4.6.5 每半年篩球一次，篩網孔徑5mm。
4.6.6 每周對設備、環境衛生進行一次徹底清掃。
