[機密]
QLF-HJ-SLZKZYZDS-2019
長沙瑯峰金屬材料有限公司企業標準
碳化鈦基鋼結硬質合金
SJ-500型雙聯真空燒結
作業指導書
批準：劉昭暉???????????????????? ??????????????技術部門審核：張義忠、龔永升
編制：李云、王欣???? ??????????????????????????企業標準審核：徐正城、肖正道?
2019年 8 月 1日發布??????????????? ?????????????????2019年 8 月2 日實施
長沙瑯峰金屬材料有限公司 發布
1主要原輔材料
1.1 主要原材料：各牌號、型號壓坯。
1.2 主要輔助材料：石墨舟皿、石墨條（塊）、氬氣。
2主要設備及工器具
2.1 主要設備：SJ-500型雙聯真空燒結爐。
2.2 主要工器具：轉料車。
3作業要求
3.1 作業必須嚴格遵守設備安全技術和操作規程。
3.2 技術人員按真空燒結制度的要求，根據實際情況適當的調整燒結工藝參數
3.3 出爐產品牌號、批號、型號應與生產轉移卡一致。燒結品應無滲碳、脫碳、過燒、欠燒、鼓泡、臟化、氧化、裂紋、彎曲變形等不合格品。
3.4 欠燒產品參照原燒結制度中燒結溫度的±30°C進行返燒。
4 入爐
4.1.1 開爐膛手動沖氣閥，開爐門取下前后石墨盒門。
? 工藝參數：
? 爐膛溫度≤80°C
4.1.2 檢查爐膛。
?? 工藝要求：
?? 爐膛無異物保溫材料和加熱元件完整無損，無異物。
4.1.3 檢查待入爐壓坯和石墨舟皿。
?? 工藝要求：
?? a）壓坯牌號、型號同產品轉移卡吻合，壓坯無掉邊角、不互相接觸，表面無粉末、雜物。
?? b）石墨舟皿刷料應均勻，涂料選擇須正確無誤，裝舟時，石墨條高出壓坯2mm~3mm.
4.1.4 壓坯裝爐
?? 工藝要求：
?? 盡可能的將同牌號、同批號、同型號的壓坯集中一起，卡片必須與相應舟皿的壓坯對應。
4.1.5 收集、填寫轉移卡片。
?? 工藝要求：
?? 按區、按順序收集產品轉移卡，并填寫清楚爐號、區號、盤號和裝爐工。
4.1.6 用稠布和乙烷（汽油）清洗爐門和蠟罐，并抹真空脫。
?? 工藝要求：
?? 密封帶和密封圈必須干凈、無雜物，真空脫必須均勻。
?? 管理重點：
乙烷（汽油）為易燃易爆物品，使用時必須小心，嚴禁產生一切帶靜電和火花的作業，嚴禁攜帶火源。
4.1.7 裝好石墨盒門、關爐門、關爐膛手動沖氣閥。
工藝要求：
確保石墨盒門卡子卡牢，關爐門時，對稱擰緊卡子，用力均勻。
管理重點：
確保密封，防止泄露。
4.1.8 裝好蠟罐、關蠟罐沖氣閥。
管理重點：
確保密封，防止泄露。
4.1.9 檢查氬氣瓶：氬氣瓶不能泄露。
4.2 抽真空
4.2.1 開循環水及母線冷卻水。
工藝參數：
冷卻水壓力0.1MPa~0.25MPa，水壓<0.1MPa時不能開爐。
工藝要求：
先開出水閥，后開進水閥。
管理重點：
檢查爐測回水觀察鏡水候角度>45°C，刀閘，電極、母線冷卻水狀況。
4.2.2 控制柜電源→ON，爐膛選擇開關→作業爐膛。
管理重點：
爐膛選擇開關必須確認轉向作業爐膛。
4.2.3 檢查機械泵油位。
工藝參數：
機械泵油位顯示在規定位置。
4.2.4 機械泵→ON打開收蠟罐手動抽氣閥。
4.2.5 開壓縮空氣。
工藝參數：
壓力為0.4MPa~0.6MPa。
4.2.6 粗真空閥→OPEN.
管理重點：
確認閥門轉到位。
4.2.7 羅茨泵→AUTO.
4.3 開熱水循環。
4.3.1 爐膛冷卻水→閉路循環。
???? 工藝要求：
???? 先關進水閥，后關出水閥。
4.3.2 啟動熱水泵，御蠟閥，脫蠟閥加熱。
工藝參數：
水溫60°C~85°C。
4.4 脫蠟燒結
4.4.1 控制電源→ON。
工藝參數：
爐膛真空壓力≤70Pa。
4.4.2 檢查水壓、爐門卡子、爐門擋板、蠟罐、壓縮空氣。
管理重點：
一切正常后，方可進行下一步操作。
4.4.3 調出并校驗脫蠟、燒結程序。
工藝要求：
根據所裝產品檢查程序是否正確。
管理重點：
校驗和修改程序應嚴格按程控器操作規程執行。
4.4.4 變電箱開關→ON。
工藝要求：
先拉下，后推上。
4.4.5 作好開爐檢查記錄，啟動程序升溫，并在《真空燒結原始記錄》上作好各項記錄。
工藝要求：
每小時記錄一次爐膛、管道、分壓真空、設定溫度、實際溫度、整定溫度顯示、電流、電壓、功率、熱水溫度以及各特殊溫度段的記錄。電流、電壓、功率作參數。
管理重點：對以下突發事件、故障及類似情況應及時正確處理并作好記錄。
A御不下蠟時，需暫停程序，及時處理；仍無法御下蠟時，則停爐繼續泵抽或氬氣冷卻。
B電流、電壓異常時、則停爐繼續泵抽或氬氣冷卻。
C真空度明顯異常（脫蠟階段大于150Pa，其他階段大于130Pa）時，需及時查找原因，停止執行程序，斷開加熱電源，繼續泵抽；若真空度抽合格后，根據當前爐溫啟動程序可以繼續開爐；若真空度不能抽合格或無法解決時，繼續泵抽或氬氣冷卻，停止開爐，并找相關技術人員進行解決，解決合格后才可開爐。
D機械泵、羅茨泵出現故障，無法運行時，則停爐充氬氣（氮氣）冷卻，并請相關機電人員處理。
E停壓縮空氣時，關閉壓縮壓縮空氣進口閥，再用瓶裝氬氣替代，壓力輸入在0.5MPa。
F出現其他異常情況時，需請示相關人員處理，并作好記錄。
4.4.6 在規定的脫蠟溫度時御蠟，并在《真空燒結原始記錄》上作好各項記錄。
工藝參數：
每小時御蠟一次，每次2分鐘。
4.4.7 轉換循環水閉路→開路。
管理重點：
A先開出水，后開進水。
B脫蠟過程中，特別是關閉脫蠟閥，打開真空閥后，需密切注意爐內真空的變化情況，如有異常需及時處理。
工藝參數：
550°C~600°C，關閉脫蠟，打開主真空閥。
4.4.8 關水泵，脫蠟閥、御蠟閥停止加熱，關脫蠟罐抽氣閥。
4.4.9 在燒結階段應特別注意電流、電壓、功率的輸出情況、如果出現較大的波動、冷卻水、水溫急劇升高同時出現，則應停爐繼續泵抽或氬氣冷卻。
4.4.10 燒結結束后，加熱電源→OFF.
4.5 冷卻
4.5.1 真空狀態下冷卻。
工藝要求：
真空泵繼續動作。
4.5.2 粗真空閥→CLOSE.
工藝參數：
爐溫冷卻至700°C以下。
4.5.3 羅茨泵→OFF，機械泵→OFF。
重點管理：
關閉泵時，要注意泵體上的沖氣電磁閥是否打開，如未關嚴，應打開手動閥，使管道內氣壓同大氣平衡，避免油回入主脫蠟閥。
4.5.4 開氬氣瓶，充氬氣冷卻。
工藝參數：
氬氣瓶先開高壓閥，后開減壓閥。
工藝要求：
在冷卻期間氬氣（氮氣）瓶要一直打開。
管理重點：
嚴格控制充氣壓力在0.15MPa左右，不能大于0.02MPa。
4.5.5 切換爐膛開關，回填充氣閥→OPEN,自動向爐膛內充氬氣（氮氣）。
工藝參數：
自動充至0.012~0.036MPa。
4.5.6 強制冷卻，旋開爐門擋板，冷卻風機→ON。
工藝參數：
爐溫高于600°C嚴禁開風機，風機連續工作時間不能超過30分鐘。
4.6 停爐
4.6.1 冷卻風機→OFF，回填充氣閥→OFF，關氬氣瓶開關。
???? 工藝參數：
???? 爐膛溫度≤80°C。
???? 工藝要求：
???? 先關高壓閥，后關減壓閥。
4.6.2 控制電源→OFF，控制柜電源→OFF。
4.6.3 關爐膛冷卻水，母線冷卻水閥。
4.7 出爐
4.7.1 開爐膛手動充氣閥，開爐門、取下前后石墨盒門。
???? 工藝參數：
???? 爐膛溫度≤80°C。
4.7.2 出爐時，卡和盤—對應。
???? 工藝要求：
???? 出爐時料盤應自上而下分區裝入料車中。
???? 管理重點：
???? 特別注意不要混牌號、批號、型號。
4.7.3 檢查燒結產品，在《真空燒結原始記錄》上作好各項記錄。
4.7.4 開蠟罐充氣閥，御下蠟罐，取出其中的蠟。
???? 管理重點：
???? 取出其中的蠟，注意不要損壞蠟罐密封圈。
4.7.5 裝好石墨盒，關好爐門，裝好蠟罐對爐膛對爐膛真空。
???? 工藝參數：
爐膛真空壓力≤60Pa。
4.7.6 控制柜所有按鈕、開關復位、關冷卻水循環系統進行現場文明生產。
4.8 程序運行過程中的交接班制度。
4.8.1 接班
A認真閱讀《真空燒結原始記錄》和《交接班日記》。
B檢查設備及系統的運行情況、檢查循環水運行情況、檢查爐子的水、電、氣及工具情況。
C檢查程序的運行情況及末運行的程序和工藝參數是否吻合。
4.8.2 值班
A根據工藝參數和作業指導書嚴格操作。
B及時報告、處理突發事件。
C按循環水崗位要求，操作循環水，確保爐壁和各部件冷卻水暢通。
D按要求如實詳細作好《真空燒結原始記錄》。
4.8.3 交班
認真填寫《交接班日記》，提出下一班的重點注意事項。做好文明衛生。
