[機密]
QLF-HJ-DYZYZDS-2019
長沙瑯峰金屬材料有限公司企業標準
碳化鈦基鋼結硬質合金
大型壓制
作業指導書
批準：劉昭暉???????????????????? ??????????????技術部門審核：張義忠、龔永升
編制：李云、王欣????? ?????????????????????????企業標準審核：徐正城、肖正道?
2019年 8 月 1日發布??????????????? ?????????????????2019年 8 月2 日實施
長沙瑯峰金屬材料有限公司 發布
1主要原輔材料
1.1 主要原料：各牌號混合料。
1.2 主要輔助材料：鋼模、泡沫、塑料薄膜、塑料軟模、鐵絲、不銹鋼制品盤。
2主要設備及工器具
2.1 主要設備：500噸阿爾法壓機、160噸液壓機、Φ830mm冷等靜壓機。
2.2主要工器具：電子稱、天平、卡尺、鋼絲鉗、扳手。
3作業質量要求
3.1 作業必須嚴格遵守設備安全技術規程和操作規程。
3.2 壓坯尺寸應達到《大壓組工藝卡》要求。
3.3 壓坯外觀無粘料、孔洞、裂紋、掉邊、浸水、浸油等現象。
3.4 操作過程中要輕拿輕放，盡量避免操作振動。
4操作步驟及要領
4.1 阿爾法壓機的調試及壓制
4.1.1 裝模準備
4.1.1.1檢查模具是否正常
4.1.1.2 將壓機操作臺的灰塵、雜物清洗干凈。
4.1.1.3 用汽油清洗模具各部件，并用細紗布擦掉銹斑與毛刺，再用破布擦拭干凈，最后用無毛紙對工作面進行擦拭。用過的汽油倒入指定的汽油回收桶中。
4.1.2 裝芯桿
???? 把連接件帶絲口的一端擰入底板，將芯桿套入連接件。
???? 管理重點：連接件暫不擰緊，以便裝好下沖頭和陰模后調整芯桿位置。
4.1.3 裝下沖頭
???? 件下沖頭套入底座，再用螺絲對稱緊固。將下沖頭連同底座套入芯桿。
4.1.4 裝陰模
4.1.4.1 將陰模慢慢套入下沖頭。
???? 管理重點：絕對保持陰模不傾斜、不晃動，平穩的套入下沖頭。
4.1.4.2 放入陰模緊固環，用螺絲對稱緊固。
???? 管理重點：擰緊緊固環的螺絲時，要注意用力均勻，確保緊固環壓實。
4.1.5 檢查并調整芯桿、下沖頭和陰模的配合情況。
???? 管理重點：
???? ①通過左手輪調整裝料高度或右手輪調整退模位置時，力度應均勻，不可用力猛搖。
???? ②調整裝料高度時，嚴禁芯桿與陰模脫離底座。
4.1.6 裝上沖頭
4.1.6.1 在模腔中裝入混合料，把上沖頭套入陰模中，確認上沖頭進入模腔后，點動壓機上壓頭，使上壓頭的連接件平穩的壓在上沖頭上。
???? 工藝參數：上壓頭壓力為50~60噸。
???? 管理重點：上壓頭壓力不能調節過大，關閉上沖頭提升開關。
4.1.6.2 對稱緊固上沖頭的緊固螺絲。
4.1.7 用三塊卡子緊固下沖頭底座，使其與底板鏈接穩固。
4.1.8 壓制
4.1.8.1 開啟冷卻水，接通電源，啟動泵。用手動方式運動上下沖頭，確認泵是否工作正常。
4.1.8.2 校對電子稱、卡尺，擦拭工器具，檢查模具裝配，設定保壓時間。
? ???工藝參數：
單重10~20kg的產品保壓時間15~17min；
單重20~30kg的產品保壓時間17~20min；
單重30~40kg的產品保壓時間20~25min；
單重40kg以上的產品保壓時間25min。
4.1.8.3 按《大壓組工藝卡》找到相應混合料并核對混合料內外標識，確認無誤后，稱取混合料進行大批壓制。
管理重點：
①混合料內、外卡必須一致，內卡為《混合料壓制通知單》，防止用錯混合料。
②稱取混合料的重量誤差不得超過《大壓組工藝卡》允許范圍。
③上沖頭進入陰模腔時，速度應減慢。
4.1.8.4 壓力御除后，從壓機上小心取出壓坯做好標識，并仔細檢查有無裂紋等現象，經技術員判定合格后再進行批量生產。
???? 管理重點：
???? ①壓機在保壓過程中嚴禁人為調動設備。
???? ②查看壓制壓力后，壓力表要及時關閉。
4.1.9及時填寫好《大壓組生產記錄》和《交接本記錄》。
4.2 液壓機的調整與壓制
4.2.1 準備
4.2.1.1 按《大壓工藝卡》找到相應模具清洗干凈，并將清洗干凈后的模套套入底座。
???? 管理重點：模套套入底座時要平穩，避免與底座碰撞。
4.2.1.2 根據模具高度，調整上沖頭行程。
???? 管理重點：確認與模具相應的限位器尺寸。
4.2.2 壓制
4.2.2.1 開啟冷卻水，接通電源，啟動泵，用點動方式運動上壓頭，確認壓機是否工作正常。
4.2.2.2 校對天平、卡尺、放置相應砝碼，擦拭工器具。
4.2.2.3 按《大壓組工藝卡》要求稱取混合料進行壓制。
???? 工藝參數：
???? 單重4~8kg的產品保壓時間4~8分鐘，
???? 單重8~10kg的產品保壓時間6~12分鐘，
???? 單重10kg以上的產品保壓時間8~15分鐘。
???? 管理重點：
??? ?①稱取的混合料重量誤差不允許超過《大壓組工藝卡》的控制范圍。
???? ②混合料裝入模腔后必須將料刮平。
???? ③保壓時間必須按《大壓組工藝卡》執行。
???? ④上壓頭與上沖頭接觸后減慢下壓速度。
4.2.2.4 保壓時間到點后，御除壓制壓力，手動脫模時，小心取出壓坯，并檢查毛坯有無裂紋、分層等現象，經技術員判定合格后再進行批量生產。
4.2.3 及時填寫好《大壓組工藝卡》和《交接班記錄》。
4.3 冷等靜壓
4.3.1 接通電源，啟動控制泵，用手動方式移出機架，并提開上蓋。
4.3.2 調整壓制壓力，選擇好壓制方式。
???? 工藝參數：120~150Mpa，保壓10min。
4.3.3 根據壓坯尺寸選取合適的軟模，并檢查確認塑料軟模應完整無損。
4.3.4 將裁剪好的塑料薄膜覆蓋在塑料軟模底座上，在將壓坯輕放在底座上，用塑料薄膜包裹好。再用膠帶固定或密封。
4.3.5 將軟模上蓋蓋好，盡量排除軟模中的空氣，并用鐵絲或密封圈捆扎密閉。
4.3.6 將密閉好的壓坯放入吊籃。放時應按從下到上的次序，取出時按自上而下的次序。
???? 管理重點：操作應平穩、輕拿輕放，避免損壞壓坯。
4.3.7 將吊籃放入壓缸內。
???? 管理重點：
???? ①吊放吊籃時，應避免碰撞缸沿，造成吊籃變形或傾覆。
???? ②乳化液液面應不超過規定位置的5~10mm，多了應抽出，少了應補充。
4.3.8 啟動壓機單循環系統，加壓并保壓。
???? 管理重點：冷等靜壓處理過程中，除緊急情況外，嚴禁開啟手動泄壓閥或任意轉換壓制方式。
4.3.9 壓制壓力御除后，將壓坯取出放置在墊有泡沫的制品盤或車上，并放上相應的生產轉移卡片。
???? 工藝參數： 單重20kg以下的制品所墊泡沫厚度為10~20mm;單重20~30kg的制品所墊泡沫厚度為30~40mm;單重30kg以上的制品所墊泡沫厚度為40~60mm.
???? 管理重點：填寫生產轉移卡片時必須字跡清楚，內容正確。
4.3.10 仔細檢查壓坯有無裂紋、掉邊、浸入乳化液等現象。
???? 管理重點：①使用塑料軟膜時，防止損傷壓坯。②嚴禁在抽液情況下，啟動充液開關。③等靜壓后，仔細確認壓坯有無被乳化液浸蝕。
4.3.11 用細紗紙打去毛刺，經工藝員確認合格后，方可轉入工序。
4.3.12 及時填寫好《等靜壓生產記錄》和《交接班記錄》。
4.4 軟模制作
4.4.1 軟模的配方：聚氯乙烯糊狀樹脂、鄰苯二甲酸二辛脂+鄰苯二甲酸二丁脂、硬脂酸鈣。
4.4.2 將聚氯乙烯糊狀樹脂在70°C~80°C下，干燥2小時左右，再用250μm（60目）篩網過篩。
4.4.3 按配方將其混合攪拌均勻，靜置24小時左右。
???? 管理重點：攪拌均勻，使其充分溶脹，排出氣體，制成料漿。
4.4.4 將金屬型膜置于電烘箱中預熱至160°C~180°C，根據型膜的尺寸大小確定預熱時間，一般小型摸的預熱保溫時間為3~5min，大型模的預熱保溫時間為20~30min。
4.4.5 把料漿倒入陰型模腔中或把陽型模浸入料漿中，進行搪型或浸粘至所需厚度，通常在1.5~2mm之間。
4.4.6 將浸了料漿的型模置于電烘箱中，在160°C~180°C溫度下進行塑化。塑化期間，每隔5~6min觀察一次塑化情況，見其呈棕黃色即可。
4.4.7 塑化完成后，取出放入冷水中冷卻。隨后將塑料模從金屬模上剝下，檢查無孔洞、沙眼后待用。
????? 管理重點：浸沾時，動作要緩慢，使排氣充分。掌握剝離時機，過早易變形，過晚剝離困難。
4.5 模具試壓
?? 新模具和修理過型腔的模具在進行批量生產半個月前必須試壓1件壓坯。試壓時，首先檢查模具的芯桿、沖頭、陰模是否配套；檢查試壓壓坯是否有分層、裂紋、大毛刺等，測量試壓壓坯尺寸，等靜壓后在測量尺寸。試壓壓坯按正常生產工藝進行燒結后，測量燒結品尺寸。
