[機密]
QLF-HJ-DYSJZYZDS-2019
長沙瑯峰金屬材料有限公司企業標準
碳化鈦基鋼結硬質合金
低壓燒結
作業指導書
批準：劉昭暉???????????????????? ??????????????技術部門審核：張義忠、龔永升
編制：李云、王欣????? ?????????????????????????企業標準審核：徐正城、肖正道?
2019年 8 月 1日發布??????????????? ?????????????????2019年 8 月2 日實施
長沙瑯峰金屬材料有限公司 發布
1主要原輔材料
1.1 主要原材料：各牌號、各型號壓坯、待處理品。
1.2 主要輔助材料：石墨墊塊、石墨舟皿、涂料、氫氣、二氧化碳、甲烷、氬氣。
2主要設備及工器具
2.1 主要設備：VKPGR/50/50/90壓力/真空燒結爐、裝料車。
2.2 主要工器具：真空吸塵器、臺秤。
3作業質量要求
3.1 作業必須嚴格遵守設備安全技術和操作規程。
3.2 作業必須遵守低壓燒結工藝制度的規定，低壓燒結工藝制度有變化時，作業必須嚴格遵守臨時《工藝卡》的規定。
3.3 各牌號合金的化學成分、物理機械性能、組織機構應符合內控標準或有關標準執行。
3.4 陳平的外觀質量要求。
3.4.1 無欠燒、過燒、滲碳、脫碳、粘結、麻面、變形等不合格品。
3.4.2 噴砂后的產品表面顏色應均勻一致，無嚴重氧化層。
4操作步驟與要領
4.1 裝舟入爐
4.1.1 各種系列壓坯、各種返處理的裝舟；對來料進行檢查，揀去掉邊掉角、裂紋等不合格壓坯，并對重量進行核實；毛刺過大、掉邊掉角嚴重的壓坯返回半檢組重檢。
4.1.2 將各種系列壓坯、各種返處理品按工藝要求裝載在專用的裝料車上，采用的舟皿是均勻刷好涂料并烘干的，壓坯間距以相互不沾連，舟皿間距以不碰壞待燒制品為原則。
4.1.3 各種系列壓坯、各種返處理品的入爐；用專用的裝料車將裝好的舟皿送入爐內，清理密封面后關閉爐門。
4.1.4 將與爐內位置—對應的卡片放入模擬裝舟臺上，準備開爐。
4.2 開爐
4.2.1 開爐前應全面檢查爐子各系統（真空系統、加熱系統、供氣系統、供水系統、控制系統、報警系統），發現異常情況應向有關人員報告并及時處理。
4.2.2 冷卻水的確認：打開冷卻水主水源、爐項部冷卻水各分支，同時保證應急水源與主水源切換自如，冷卻水循環無泄漏，入口溫度≤35°C，水壓為1.5bar~3.5bar.
4.2.3 電的確認：正常狀態下主電源、主控開關、USP均處于常開狀態；如果燒結脫成型劑的壓坯應打開GWK熱水加熱電源和相關電源。
4.2.4 氣體的確認：按工藝要求所需的氬氣、氮氣、氫氣、甲烷、二氧化碳、壓縮空氣全部配制為準備態，并保證各氣體管路暢通無泄漏。
4.2.5 程序輸入及啟動：按燒結產品的工藝要求編程并輸入SE—308編程器（程序的輸入及改動由本班組指定人員負責），經本工序（或工段）負責人檢查確認無誤后方可啟動程序按自動方式打開控制柜相關按鈕，確定thermovacTM321的各設定點，設置超溫報警溫度，并GWK加熱器和各加熱帶設定工藝溫度，然后啟動“porgrama”鍵。
4.3 過程運行
4.3.1 按《壓力/真空燒結生產原始記錄（二）》表要求每60分鐘對設備運行狀態檢查記錄一次；對開爐時間、加熱開始時間、脫蠟開始時間、脫蠟完畢時間（真空燒結開始時間）分壓開始時間和完畢時間、氣氛調節開始時間和完畢時間、高壓輸入時間、保溫保壓時間、冷卻開始時間等各點的相關參數必須記錄清楚。
4.3.2 運行過程中隨時注意檢查真空系統、氣體供給系統、水循環系統、各種儀器儀表的運行狀態，根據故障報警顯示器TD20的報警清單即時處理故障，如果不能即時處理應及時上報分廠或相關單位，并在《交接班日記》上如實作好記錄。
4.4 停爐
4.4.1 程序結束后關閉各進氣手閥，保持冷卻水和壓縮空氣暢通。
4.4.2 當三個加熱區的溫度均小于設定值（一般80°C為宜）可以進行御壓操作，御壓操作具體步驟同本設備安全操作規程之規定。
4.4.3 當爐內壓力在常壓（950~1100mbar），過程結束等亮，緩慢打開爐門，用磚用裝料車平穩御出產品，清理爐膛、爐門后關閉爐門。
4.4.4 打開排蠟閥，用磚用的石蠟承接器承接石蠟收集器中的石蠟，同時在《交接班日記》上作好記錄。
4.4.5 詳實檢查記錄燒結產品的質量情況，發現異常情況及時報告給有關人員處置。正確放置卡片（注意印上“低壓燒結”的印章），及時、準確、完整地填寫《壓力/真空燒結生產原始記錄（一）》和《交接班日記》。
4.5 工藝參數及管理重點
4.5.1 爐門開啟條件如下：
?①過程結束燈亮（壓差為零）。②三個加熱區的溫度均小于設定值。③爐內壓力為常壓（950~1100mbar）。
4.5.2 御壓操作具體步驟同本設備安全操作規程之規定。
4.5.3 在進行氫氣/甲烷等工藝氣體操作前必須進行氫氣/甲烷預選按鈕操作并保證足夠的氮氣吹掃。
4.5.4 脫蠟階段的升溫必須≤1.5°C/min，壓差一般控制在5~40mbar為宜，氬氣輸入量≥150m1/h。
4.5.5 GWK熱水加熱器在爐內達1000°C應及時關閉。
4.5.6 高壓氣體輸出手動閥應處于常開狀態（高壓御壓瞬間除外）。
4.5.7 定期更換真空泵油，清理脫蠟管路和爐內贓物。
4.5.8 燒結工藝按表1執行（特殊情況下：燒結溫度可調整±20°C、保溫時間可調整±20min），新增牌號按相關牌號的暫行工藝執行，但脫蠟時升溫速率應≤1.5/min。
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