[機密]
QLF-HJ-HHZBZYZDS-2019
長沙瑯峰金屬材料有限公司企業標準
碳化鈦基鋼結硬質合金
混合料制備
作業指導書
批準：劉昭暉?????? ????????????????????????????技術部門審核：張義忠、龔永升
編制：李云、王欣????? ?????????????????????????企業標準審核：徐正城、肖正道?
2019年?8?月?1日發布??????????????? ?????????????????2019年?8?月2?日實施
長沙瑯峰金屬材料有限公司?發布
1主要原輔材料
1.1 主要原料：各種主要原材料
1.2 主要輔助材料：硬脂酸、石蠟、乙烷、伊索敏。
2 主要設備及工器具
2.1主要設備：吊車、滾動球磨機、攪拌球磨機、液壓站、雙圓錐真空干燥器、均勻化機、熔蠟電爐、振動篩、真空包裝機、擦篩網、隔膜泵、螺旋混合器。
2.2 主要工器具：天平、磅秤、電子秤、不銹鋼鏟子、料耙、配料桶、漏斗、推車、裝料車、銅扳手、防爆鉗子、螺絲刀、鋼板尺、銅篩網、均勻化篩網、防爆木榔頭、御料桶、吊鉤。
3 作業質量要求
3.1 本崗位屬防火防爆崗位，作業應嚴格遵守各種設備的安全技術規程和濕磨崗位安全技術規程。
3.2 作業必須嚴格按時各工藝參數、工藝要求。配料濕磨工藝參數見附錄A。
3.3 各牌號混合料的化學成分、物理機械性能、組織機構應符合內控標準或暫行的規定。
3.4 混合料的流動性和壓制性能滿足壓制成型要求。
4?操作步驟與要求
4.1?愛不起與文明衛生
4.1.1?按要求穿戴好工作服、勞保鞋、防塵口罩、膠皮手套等勞保用品，進入作業現場。
4.1.2?檢查吊車是否完好，操作手柄無塑料袋包扎不允許使用。操作規程嚴禁敲打、撞擊，濕磨房操作必須使用防爆工具。
4.1.3?配料完畢，要認真搞好現場衛生，保持現場整潔；地面、桌面不得有物料，工器具用完以后要及時清洗干凈，料桶、工器具擺放整齊。
4.1.4?裝、御料和均勻化后，必須清理現場；設備保持清潔，地面（包括球磨機、干燥器、均勻化機前后的地面）無料漿，無積水，無雜物，無粉料；工器具用完后應及時清洗干凈，不得有殘留的料漿粘附在上面，梯架、平臺等物架要保持清潔，工器具擺放整齊。
4.1.5?值班人員必須搞好休息室和組偶有現場衛生才能交班。
4.2?配料
4.2.1?檢查電子稱或天平是否完好并校零。
4.2.2?干凈《配料機濕磨工藝通知單》要求，選準原料及相應的配料桶，核對各原料牌號和批號。攪拌球磨機用專用配料斗，并打掃干凈配料桶及配料斗。
???????管理重點：配料前必須先將配料桶、料鏟、料耙、臺秤盤等工期具打掃干凈，要求露出本色，內壁不見料塊、無殘料，特別是配料桶底部的下料插板處要仔細清洗干凈。
4.2.3?關好配料桶的下料插板，用吊車把配料桶或配料斗吊到電子秤上，稱量皮重并校零，并記錄料桶重量。
4.2.4?按《配料機濕磨工藝通知單》的要求，原材料分別稱量裝入配料桶。
???????管理重點：要求重量≥1.0kg的原料用電子秤稱，<1.0kg的原料用天平稱，電子秤允許誤差±0.1kg，天平允許誤差±1g。
4.2.5 每陪完一種原料，必須仔細核對認可配加第二種原料，配完料后核對總重量并再經工藝監督人員的確認后，將配好的粉末料隨《配料機濕磨工藝通知單》吊至裝料車上，蓋好蓋子轉下工序。操作完畢，在《配料原始記錄》上認真填寫好各項記錄。
4.3 滾動球磨
4.3.1 裝料、球磨
4.3.1.1 啟動室內及屋頂排風機。
4.3.1.2 檢查球磨機、液壓站各系統是否正常。確認無異常后，啟動液壓站。
4.3.1.3 清洗球磨機。
??? 1把專用清洗桶置于球磨機前，打開蓋子稍動液壓開關手柄，使球磨筒前傾，磨桶架的叉塊脫離螺柱銷，退回液壓開關手柄至原位置，退出螺注銷再往反方向轉動液壓開關手柄，將球磨銅調至裝料位置，即磨銅口朝上。御下球磨銅銅蓋至支架上，支架上要預先墊上干凈塑料布。
2用吊車把御料漏斗吊到磨磨銅口，調準位置，擰緊螺母，裝好御料漏斗，不裝篩網，加入干凈已烷，然后將球磨機調至水平位置，啟動球磨機，運轉5~10分鐘，調節液壓開關，使球磨筒前傾，清洗已烷自然流入清洗桶內，這樣反復清洗，直至清洗已烷清澈、透明，球磨筒內壁和合金球露出本色。球磨機蓋子要用已烷清洗干凈，露出本色。
4.3.1.4?回收清洗液。
??????清洗球磨機的已烷經沉淀后可以抽入已烷沉淀槽，也可倒入清洗工器具的已烷桶內，沉淀的料漿倒入標有“工器具”字樣的桶中。
4.3.1.5?加已烷。
??????御下球磨銅蓋或清洗漏斗放于支架上，支架上要墊上干凈塑料布。將輸送已烷軟管伸入球磨筒內（已烷軟管的出口端要用45μm即320目的篩網包扎好），打開已烷閥門，按《配料及濕磨工藝通知單》的要求，往球磨筒內加入已烷，加入的已烷必須是清澈、透明的。
??????管理重點：
??????①已烷的加量必須準確，要求經過液體流量計測量，特殊情況下如液體流量計損壞不能用時，則要求用鋼板尺測量，方法如下：用鋼板尺量已烷液面與球磨筒口內壁的距離，當距離為30cm時，所加已烷為120L，距離每增（減）3cm，所加已烷則減（增）10L。
??????②當高位槽的已烷用完后，從已烷儲罐中把已烷經隔膜泵抽到高位槽內，抽已烷時要注意高位槽的液位，人不能離開高位槽，嚴格已烷冒槽。
4.3.1.6?裝料。
??????已烷加好后，核實《配料及濕磨工藝通知單》上球磨機號與本球磨機是否一致；將通知單上要求先研磨的（已配好的）物料用吊車吊至球磨桶上方，調節吊車位置，使配料桶的御料口與球磨筒的銅口對正。逐漸抽出下料插板，使物料緩慢流入球磨筒內。若不能流下，要用干凈的料耙桶下，帶物料流完后，必須把粘附在配料桶內壁的粉末掃入球磨筒內。再加伊索敏或硬脂酸，裝完料后，蓋好球磨桶蓋，禁錮端蓋螺母。
4.3.1.7?把《配料及濕磨工藝通知單》掛在所裝料的球磨機旁，吊走配料桶，放回配料房指定的位置擺放整齊，并蓋好蓋子，搞好桶子表面衛生。
4.3.1.8?補加料。
??????在原材料及添加劑預磨時間到點后，嚴格按照《配料及濕磨工藝通知單》作業，先把要補加的物料按操作步驟裝入球磨筒內，重新裝上清洗干凈的球磨筒蓋子，緊固端蓋螺母。
4.3.1.9?球磨。
??????調節液壓手柄，將球磨筒放置水平位置，插好銷子，同時關停液壓站。開通冷卻水，水流要暢通，啟動球磨機，按《配料及濕磨工藝通知單》進行球磨，在《球磨原始記錄》上作好記錄。裝料和補料后，啟動球磨機運轉5分鐘以上不漏料，方可離開。
4.3.1.10?滾動球磨工藝參數如下：
????? 1）球磨機轉速：29~31r/min.
???? 2)合金球直徑Φ4.4~Φ10mm。裝球量1300~1350kg，初始加球量1340kg。對Φ5mm以下的合金球，其重量不超過總球量的20%每年用孔徑為5mm的篩網篩球1~2次。合金球按每批次補加，補加量按每24小時補加合金球0.5kg計算。
???? 3）已烷加量：120~130L。
???? 4）投料量：一次投料量為300kg
4.3.2?御料
4.3.2.1?御料準備：先清洗干凈預料漏斗、御料桶、要求露出本色，特別注意御料桶底部的球閥要仔細清洗，不得有殘留的料漿，檢查球閥是否關好。御料桶清洗干凈后要馬上蓋好蓋子，置于球磨機前，調正位置。
?????管理重點：御料桶不能混用，嚴格按分類使用。
4.3.2.2?啟動液壓站，調節液壓手柄，將球磨筒轉至裝料位置，先打開球磨機銅蓋的排氣孔放氣，再松開螺母，用吊車把蓋子吊起，把粘附在蓋子下面的料漿掃入球磨筒內再吊開，將蓋子放于支架上（支架上預先要墊上干凈塑料布）。
4.3.2.3?取樣：到點前一小時停機取樣，注明批號、時間及是否含蠟，以備化學成分分析，取樣的器具必須用已烷清洗干凈。隨即按《配料及濕磨工藝通知單》的要求加入用內層為?45Μm（320目）、外層為355μm（40目）的雙層銅篩網過慮的定量熔融石蠟液，安裝好清洗過的漏斗和篩網，調節液壓開關，使球磨機前傾，球磨機與水平線呈30°左右，（漏斗朝上）啟動球磨機，研磨一小時后方可預料。
?????工藝參數：御料篩網為雙層銅篩網，內層45μm（320目）、外層為355μm（40目）。
4.3.2.4?打開御料同蓋子，轉動液壓開關，使球磨筒前傾，待料漿流出時，退回液壓開關至原位置，進行轉御料。第一次御完后，補加已烷再御，如此反復3~4次，直至已烷清澈。
4.3.2.5?御完料后，蓋好御料桶蓋子，停機，把御料漏斗取下檢查并清洗干凈，將漏斗里的球加回球磨機，漏斗放回指定位置擺放整齊。球磨機復位。停液壓站，停水，停排風機。將《配料及濕磨工藝通知單》隨料漿轉移至小工序。操作完畢，在《球磨原始記錄》上認真填寫好各項記錄。
4.3.3?值班要求
4.3.3.1?每班必須認真填寫《球磨原始記錄》和《交接班記錄》。《球磨原始記錄》的填寫必須符合受控質量記錄的填寫要求；《交接班記錄》應詳細交代清楚有關交接班事宜。
4.3.3.2?值班人員每半小時檢查一次設備運轉是否正常，端蓋是否發熱，冷卻水壓是否正常，不允許漏料。每班視設備情況給球磨機托輪、鏈條加油，球磨時間應符合工藝制度。
4.3.3.3?值班過程中停電、停水即發生其他故障，要及時處理，并通知有關人員，保證設備的正常運轉，并在《交接班記錄》和《球磨原始記錄》中認真做好記錄。
4.3.3.4?滾動球磨每研磨24小時放氣一次，并在《交接班記錄》上作好記錄。
4.3.4?本工序要領
?????作業時必須嚴格遵守工藝制度和設備安全技術規程。工器具必須清洗干凈，御料桶、洗料桶嚴禁混用。御料時若發現篩網破裂，必須把已御的料漿裝回球磨筒內，重新清洗干凈御料桶，換上新的篩網，重新御。本工序要嚴格控制已烷的加量和伊索敏、硬脂酸的加量。
4.4?攪拌球磨
4.4.1?裝料、球磨。
4.4.1.1?啟動排風機。
4.4.1.2?打開冷卻水，打開壓縮空氣。
4.4.1.3?啟動球磨機各系統，檢查減速器驅動系統運行是否正常，料漿循環系統及預料過濾篩網是否正常。
4.4.1.4?清洗球磨機；加入干凈的已烷，每次50~80L，采用高速循環5分鐘，在關閉循環閥，打開御料漏斗，至少清洗三次，要求球磨筒內壁和合金球露出本色；清洗御料漏斗，安裝干凈的篩網，篩網為兩層，內層為45μm（320目），外層為355μm（40目）篩網。
4.4.1.5?打開球磨機扇形蓋，按《配料及濕磨工藝通知單》加入適量干凈的已烷，加量以高出第一根攪拌臂5~8為限，再加入伊索敏或硬脂酸。
4.4.1.6?將配好的物料推到攪拌球磨機旁，使料斗下料口對準球磨機裝料口。
4.4.1.7?啟動球磨機以26r/min低速運轉，用手緩緩搖動料車的提升手柄，使料斗傾斜，使Co及添加劑等物料緩慢流入球磨筒內，研磨10~30分鐘待Co粉完全侵入到已烷中后，再加入WC低速運行15分鐘。
4.4.1.8?裝完料后，蓋好扇形蓋，把裝料車推到配料房指定位置。
4.4.1.9?啟動電機以80r/min高速運轉15分鐘后，打開循環閥門進行料漿循環。
4.4.1.10?球磨機運轉過程中每15分鐘檢查一次，球磨時間按《配料及濕磨工藝通知單》執行。
4.4.1.11?攪拌球磨工藝參數如下；
??????合金球直徑Φ4.4~Φ10mm。裝球量1600~1650kg，初始加球量1640kg。對Φ5mm以下的合金球，其重量不超過總球量的20%。每年用孔徑為5mm的篩網球1~2次。
4.4.2?御料
4.4.2.1?球磨時間到點前半小時停機取樣，樣袋上注明批號、時間、是否含蠟。然后加入《配料及濕磨工藝通知單》規定的過內層45μm（40目）過濾的熔融石蠟液，研磨到點準備御料。
???????管理重點：御料桶必須分類使用。
4.4.2.2?把清洗干凈的御料桶置于球磨機旁，漿御料管放入御料桶中，調整隔膜泵至工作時1/4頻率左右，打開御料關閥門，關上循環閥門，采用高速運轉御料即可將料漿御出。
4.4.2.4?御完后停機，停壓縮空氣，停冷卻水。料漿桶蓋上蓋子，清理現場。
4.4.2.5?將《配料及濕磨工藝通知單》隨料漿一起轉移到下一工序。操作完畢，在《球磨原始記錄》本上認真填寫好各項記錄。
4.4.3??本工序要領
??????作業時必須嚴格遵守工藝制度和設備安全技術規程；工器具須清洗干凈，要求露出本色；已烷加量準確；料桶不可混用。
4.5?真空干燥
4.5.1?啟動排風機，檢查雙圓錐干燥器各系統是否正常。
4.5.2?打開冷卻水，啟動控制柜電源，按轉動按鈕，將干燥器轉至裝料位置，使裝料口朝上，登上作業平臺，御下蓋子，用已烷把干燥器內壁及蓋子清洗干凈，要求露出本色。清洗干凈后，擰緊御料口的蝶形閥門。
4.5.3?用吊車將料漿吊至干燥器裝料口上方，使御料桶球閥對準干燥器裝料口，然后打開御料桶球閥，料漿自然流入干燥器內，待料漿流完后，用塑料桶裝一桶干凈的已烷，將御料桶內壁粘附的料漿沖干凈。
4.5.4?裝完料后，放下御料桶，蓋緊干燥器的蓋子。御料桶要用已烷清洗干凈后放到球磨房指定位置。
4.5.5?開啟真空系統式真空度，如果發現密封不好，應重新裝好蓋子至密封，即可按《雙圓錐真空干燥器安全技術規程》打機作業。
工藝參數：
??????①進口干燥器的初始真空度為0.744×10５pa~0.454×10５pa，即表頭讀數為200mmHg~420mmHg：晨光干燥器真空度控制在-0.06~0.08MPa；
????? ②進口干燥器初始加熱油溫為120°C，晨光干燥器加熱油溫控制在80°C。
????? ③1小時后轉動雙圓錐，轉速6r/min。
????? ④進口干燥器腔溫達60°C時，加熱油溫升至140°C；晨光感知器腔溫升到40~50°C時，保溫2小時。
?⑤腔溫90°C時保溫1小時。
? ⑥御料溫度：粗顆粒腔溫不高于40°C，中、細顆粒腔溫不高于25°C，方可停機御料。
4.5.6 干燥前擰開已烷回收系統及真空泵的冷卻水閥（或冷凍水），在啟動真空泵，再次開啟第一球閥、第二球閥、第三球閥（回收閥）。
4.5.7 當90°C保溫完畢，打開油加熱系統冷卻水進出口閥冷卻。
4.5.8 當干燥器腔內溫度降到一定溫度時（粗顆粒料≤40°C，中、細顆粒≤25°C），依次關閉第三球閥（回收閥）、第二球閥、第一球閥，并關閉真空泵密封水閥，停真空泵，停油路冷卻水，停油路循環系統，停止雙圓錐旋轉。
4.5.9 干燥過程中要求每30分鐘填寫《雙圓錐真空干燥器原始記錄》一次。
4.5.10 本工序要領
???? 作業是必須嚴格遵守工藝制度和設備安全技術規程。工器具要清洗干凈，露出本色。干燥過程中注意真空度和溫度變化，隨時檢查真空泵出水處，不得有大量已烷泄露。干燥器必須按分類使用，不可混用。
4.6 均勻化處理
4.6.1 清洗工器具、料盤、童子、干燥器下料口、手套、均勻化機機篩網并吹干，檢查篩網無破損后，將篩網和均勻化機裝好。
4.6.2 將干燥器御料口轉至下方，御出物料用料盤裝好，大塊料應敲碎并攪和均勻，緩慢勻速加入均勻化機進行均勻化處理，雙圓錐真空干燥器的附壁料待打掃干凈后一并加入均勻化機均勻化。中間應停機檢查篩網一次，每批料均勻化結束后都應檢查篩網是否破裂。如果篩網破裂，必須及時更換篩網并將已均勻化的料重新進行一次均勻化。 工藝參數：均勻化篩網一般用560μm（30目）孔徑，頂錐、擠壓料用355μm（40目）孔徑。
4.6.3 均勻化完畢，清理干燥器并將御料口的端蓋蓋好；清理均勻化機及工器具并用干凈的塑料布蓋好。
4.6.4 將《配料及濕磨工藝通知單》放入均勻化料桶中，用已烷清洗干凈的膠蓋蓋好，稱重、貼上外標簽入庫，標明待檢查狀態，做好《均勻化混合料臺賬》記錄。
4.6.5 通知鑒定組鑒定，當混合料狀態變化時，隨時更換狀態標志。
4.6.6 本工序要領：工器具、桶子必須干凈，均勻化篩網不能破損，以防料臟化。原始記錄的填寫正確、規范。均勻化機按分類使用。
4.7 質粒
4.7.1 若需質粒，先用已烷將工器具，旋轉混合器、擦碎篩清洗干凈，將混合料加入螺旋混合器內并加定量已烷進行混合。
工藝參數：一次加料80~100kg，已烷加量按50~60m1/kg料加入，混合時間為4~6分鐘。
4.7.2 將混合好的料加入清洗干凈的擦碎篩擦碎。
工藝參數：擦碎篩孔徑560μm（30目）。
4.7.3 將擦碎后的料裝入雙圓錐干燥器內滾動質粒并干燥。
工藝參數：加熱油溫80°C~100°C，干燥時間2小時，冷卻時間2小時。
管理重點：質粒料要粗細、干燥適當，壓制及流動性好。
4.7.4 質粒降溫后的料御下用不銹鋼盤敞開盛裝，在通風環境放置12小時以上，以史料中殘留已烷徹底揮發。
4.7.5 質粒后的料用833μm（20目）孔徑振動篩過篩，用不銹鋼桶盛裝，妥善保管，稱重，貼上外卡轉入壓制工序。
??? 注意事項：穿防靜電工作服；使用防爆工具；嚴格遵守設備、崗位安全技術規程；未經允許不準與濕磨工作無關人員進入工作場所。
