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碳化鈦粉末粒度以及應用
碳化鈦粉末粒度以及應用 1：在碳化鎢-鈷系的硬質合金中加入6-30%的碳化鈦粉末，可形成碳化鈦-碳化鎢固溶體，可提高合金紅熱性，高硬度且化學性質穩定。平均粒度費氏粒度APS FSSS 3-5微米，廣泛應用于硬質合金產品（切削工具）； 2：平均粒度/激光粒度 APS D50 0.8-1.5微米作為添加劑用于制作熱敏電阻，提高耐磨性； 3：碳化鈦粉末應用于耐高溫熱噴涂材料中，主要用以下常用的粒度：40-60目 (250-380微米), 60-80目 (180-250微米), 80-100目 (150-180微米), 100-150 目(106-150微米), 150-200目 (75-106微米), 200-400目 (38-75微米), 200-325目(45-75微米), -325目 (-45微米), -400目 (-38微米) 4：其他粒度的，可按客戶要求生產。更多資訊請鏈接：www.89078rr.com，請聯系：sales@langfengmaterials.com
硬質合金介紹
硬質合金為一種優良的工具材料，主要用作切削刀具、金屬成形工具、礦山工具、表面耐磨材料及高剛性結構部件。類型有含鎢硬質合金，鋼結硬質合金，涂層硬質合金，細晶粒硬質合金等。鋼結硬質合金是一種新型的工模具材料，性能介于高速工具鋼和硬質合金之間，是以一種或幾種碳化物 (如WC 、TiC) 為硬化相，以碳鋼或合金鋼 ( 如高速工具鋼、鉻鉬鋼等 ) 粉末為粘結劑，經配料、壓制、燒結而制成的粉末冶金材料。更多資訊請鏈接：www.89078rr.com，請聯系：sales@langfengmaterials.com
現代粉末冶金技術
現代粉末冶金技術成為非平衡材料最重要的制備方法。采用這些技術不僅可以顯著改善傳統材料的性能，還可以研制新材料。利用極限條件制備具有特殊性能的材料，如采用蒸發凝聚法制備超微粉末，采用快速冷凝技術制備非晶、準晶和微晶材料，采用機械合金化制備納米晶材料，采用超高壓或超高溫合成各種具有特殊性能的粉末冶金制品，采用特種成形和特種燒結方法保持材料中的亞穩相而制備非平衡態材料。更多資訊請鏈接：www.89078rr.com，請聯系：sales@langfengmaterials.com
鋼結硬質合金花鍵套介紹
花鍵套是花鍵聯接的重要零件，花鍵軸和花鍵套配合組成花鍵聯接，花鍵聯接由內花鍵和外花鍵組成。內、外花鍵均為多齒零件，在內圓柱表面上的花鍵為內花鍵，在外圓柱表面上的花鍵為外花鍵。花鍵聯接按齒形的不同，可分為矩形花鍵和漸開線花鍵兩類。按齒高的不同，矩形花鍵的齒形尺寸在標準中規定兩個系列，即輕系列和中系列。輕系列的承載能力較低，多用于靜聯接或輕載聯接；中系列用于中等載荷。矩形花鍵的定心方式為小徑定心，即外花鍵和內花鍵的小徑為配合面。其特點是定心精度高，定心的穩定性好，能用磨削的方法消除熱處理引起的變形。矩形花鍵聯接是應用最為廣泛的花鍵聯接。應用廣泛。如航空發動機、汽車、燃氣輪機、機床、工程機械、拖拉機、農業機械及一般機械傳動裝置等等。
碳氮化鈦粉末用途
碳氮化鈦為光澤性的黑色粉末，是一種零維的三元固溶體，TiC和TiN是構成碳氮化鈦的基礎，均具有面心立方點陣的NaCl型結構，同時也可與TaC、NbC等多種過渡金屬碳化物形成固溶體。碳氮化鈦粉末產品用途：碳氮化鈦兼具TiC和TiN的優點，具有高熔點、高硬度、耐磨、耐氧化、耐腐蝕等特性，并具有良好的導熱性、導電性和化學穩定性，廣泛用于切削刀具、粉末冶金及金屬陶瓷制品。碳氮化鈦做成的金屬陶瓷具有以下特點：硬度（HRA）高達91-95，即可達到非金屬陶瓷刀具的硬度水平；有很好的耐磨性和理想的抗月牙洼磨損能力。更多資訊請鏈接：www.89078rr.com，請聯系：sales@langfengmaterials.com
數控刀具主要材料種類
(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN)，以及用這些粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等。超硬材料具有優良的耐磨性，主要運用于高速切削及難切削材料的加工。 (2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學性能，與金屬的親合力小，不易與金屬產生粘結，并且化學穩定性好。陶瓷刀具主要應用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。更多資訊請鏈接：www.89078rr.com，請聯系：sales@langfengmaterials.com

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