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鋼結硬質合金螺紋套介紹
螺紋套分為普通型和鎖緊型兩種，可旋入金屬或非金屬材料的螺紋孔中，以形成高強度、耐磨損、耐高溫、抗震、抗沖擊、抗腐蝕性能的標準M、MJ內螺紋，并能分散應力，保護基體螺紋，可全面提高螺孔的使用性能，延長機件使用壽命。由于螺紋套的型面復雜，加工難度極大，目前國內外的螺紋套均采用鋼材制作，其硬度與耐磨性滿足不了用戶的需求；鋼結硬質合金螺紋套因其高硬度、高耐磨性同時具有較好的綜合機械性能而深受用戶的喜愛，目前產品遠銷美國、德國、意大利、日本、韓國等發達地區。鋼結硬質合金螺紋套具有傳動與攪拌的雙重特點，廣泛應用于化工、電子、冶煉、工程機械等行業。
熱噴涂的應用領域
熱噴涂的應用領域幾乎包括了全部的工業生產部門，除前面介紹的在汽車和模具行業及眾所周知的在航空、航海、紡織、機械等方面的應用外，還迅速擴大到其它領域。如對石油管路焊縫外進行噴鋁保護，以及在石油設備閥門、溢流阻擋器和鉆銷工具上噴涂耐磨涂層；在人造關節上噴涂羰基磷灰石以增強鈦基體與有機體的生物相容性；在印刷滾輪上噴涂陶瓷涂層，再用激光雕刻出紋路，用于把油墨從墨池中送到印刷室，在空調壓縮機的鋁制閥提桿帽上噴涂鋼，以達到減重和耐磨的目的，等等。更多資訊請鏈接：www.89078rr.com，請聯系：sales@langfengmaterials.com
高錳鋼性能分析-耐磨材料｜鋼結合金｜鋼結硬質合金
高錳鋼的耐磨性主要表現在它的加工硬化能力，加入TiC基鋼結硬質合金，降低奧氏體的穩定性，使基體上形成大量微小的第二相質點，阻止錯位運動，從而強化基體，并且使其在奧氏體上彌散析出球狀碳化物，凈化晶界，改善夾雜物的形態和分布，實現綜合強化，使其具有高韌性、高強度和良好的抗磨損性能。高錳鋼適宜的工況是加工硬化值大于HRC54的高應力（或高沖擊功）下的磨損。具有較高的抗沖擊磨損能力。奧氏體耐磨高錳鋼的兩個重要特性是優異的加工硬化能力和高的沖擊韌性，經強烈沖擊變形后，其表層硬度可從HBl70-230提高到HB500—800 ，而硬化層內側仍保持為高韌性的奧氏體組織。因而不僅具有良好的安全可靠性，而且具有較高的抗沖擊磨料磨損的能力。金屬陶瓷系列產品：碳化鈦基金屬陶瓷棒材（碳化鈦棒）、碳化鈦基金屬陶瓷板材、碳氮化鈦基金屬陶瓷棒材、碳氮化鈦基金屬陶瓷板材等。詳細的產品信息敬請關注公司官網：http://www.langfengmetallic.cn/
鋼結硬質合金
硬質合金雖然有很高的硬度、耐磨性和切削性能，但其沖擊韌度很低，而且不能用鍛造方法成形，也不能用切削的方法進行加工，使用范圍有一定的局限性。鋼結硬質合金也是用粉末冶金方法制備的高硬度材料，它與硬質合金的區別在于硬質相含量降低到50%以下，并且以鋼為黏結劑，獲得在鋼的基體上均勻分布著大量細小合金碳化物顆粒的組織。鋼結硬質合金可以鍛造成形，便于制造不同形狀的工具，而且鍛造可以克服粉末冶金制品致密度不夠高的缺點，改善了鋼結硬質合金的力學性能。更多資訊請鏈接：www.89078rr.com，請聯系：sales@langfengmaterials.com
石墨烯將承載產業變革希望
近年來，石墨烯承載著未來變革產業領域的希望，歐盟于2013年10月率先啟動了為期10年的“石墨烯旗艦項目”，旨在使歐洲公司“能夠在全球石墨烯技術競賽中獲得主動權”。在該項目日前主辦的“2015石墨烯周”大會期間，科技日報記者就有關問題采訪了項目執行委員會主席、劍橋大學石墨烯中心主任安德烈·法拉利教授。石墨烯項目進展獲得好評法拉利教授認為，未來10年石墨烯具有提升和變革若干產業領域的巨大潛力，同時也有望在歐州和全球創造大量新增就業機會。因而，從技術角度審視石墨烯究竟對哪些具體產業領域更為重要，這非常關鍵。法拉利教授介紹說，歐盟委員會對項目進展審核后給予積極評價，認為“大獲成功”。一年多來，該項目發表了大量研究成果，同時申請了一些專利；已搞定了計劃的全部協調工作。他謹慎地強調，目前該項目仍處于初期階段，在執行過程中面臨兩個重要挑戰：一是管理和政治方面的挑戰。由于項目涉及歐盟眾多成員國、眾多研究中心、機構和企業，必須確保參與各方能夠有效地合作；二是確保將項目從基礎研究轉向工業應用研究。目前，越來越多的工業界伙伴尤其是歐洲一些大牌公司都加入了該項目，其中包括英國FlexEnable公司、德國英飛凌公司、愛立信和阿爾卡特公司等，這正契合了項目的宗旨——與工業界建立牢固的伙伴關系。石墨烯技術鈦基合金復合材料是長沙瑯峰金屬材料有限公司自主研發生產的第二代鈦合金材料，應用了公司獨創的石墨烯材料和尖端的石墨烯高科技技術，采用公司自創的液相燒結技術。主要應用：破碎機耐磨錘頭、顎式破碎機耐磨顎板、反擊式破碎機耐磨板錘、圓錐式破碎機耐磨圓錐破碎壁、輥式破碎機耐磨破碎輥等等詳細的產品信息敬請關注公司官網：http://www.langfengmetallic.cn/
ticn粉末創新工藝的基本原理
由于TiCN的要求主要為O要低，C、N都要控制在一定范圍，因此，如果能控制一個穩定的配方，穩定的燒結溫度、受溫時間以及穩定的N2和CO氣壓，那么就可以生產出我們所需要的產品。通過我公司的科研人員長期探索和實驗，最終找準了這條路徑。 ①配方上：較傳統方法：我們一次將TiO2 和C混合（不需TiC）即可。配入的C除能完全還原掉TiO2,中的O外還需過剩，使過剩的C與部分Ti形成TiC，另一部分Ti形成TiN。工藝上，采用一爐兩級的溫度并且自動控溫。一級控溫為1230℃，正負10℃。該溫區的主要作用是將TiO2中的高價O轉化為低價O,方程式為TiO2+C=TiO+CO↑,其目的是還原掉部分O,激活TiO2的活性，為高溫帶的進一步還原、碳化和氮化打好基礎。特別注意的是，此級的溫度控制比較嚴格，我們進行了三十多次的實驗，才找準了該穩定的反應溫區。溫度低了TiO2將反應不徹底，而生成的氣體有CO和CO2 的混合物,因此，尾氣帶走的碳量就不會穩定，最終形成的產品C含量波動很大而成為不合格品。如溫度過高則有部分TiO2,過早形成TiC，而不利于高溫區的氮化，使產品的N含量不夠以及晶粒長粗。二級控溫為1650℃，正負20℃。此級主要為TiO2的徹底還原、碳化和氮化。這一級的主要原理是TiO迅速與C反應生成活性很高的金屬Ti.由于生成的CO不停地被帶走，多余的C首先主要保證O的還原，因此，O的還原也比較徹底，最終形成的TiCN中的O含量很低（最低可達0.1%，比傳統方法生產的O含量降低伍倍以上），另外，由于是整體原料從TiO2開始到TiO再到Ti，都一直在N2中進行，就相當于成倍數的增加了原料的氮化機率，因此整體的制作時間只需2小時/舟即可，為傳統方法的一半。

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