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碳化鋯產品優勢-耐磨材料｜鋼結合金｜鋼結硬質合金
碳化鋯產品優勢：采用高純氧化鋯和高純炭黑作為原材料，保證了碳化鋯粉末的純度公司獨創的添加劑應用技術，使粉末晶粒致密化，碳化燒結均勻、粒度均勻獨特碳化燒結技術保證了低氧含量、低游離碳、產品質量穩定產品應用于制備高性能硬質合金、航空航天、原子能、紡織、電子、涂層、硬質薄膜和冶金自動化等高新技術領域的關鍵材料。長沙瑯峰金屬材料有限公司生產的金屬碳化物粉末系列產品有：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復式碳化物粉末等。詳細的產品信息敬請關注公司官網：http://www.langfengmetallic.cn/
碳化鉬粉末介紹
碳化鉬粉末介紹： Mo2C=203.9，熔點:2687度，密度為9.18克/厘米3，呈暗灰色。理論密度9.2g/cm3。熔點2690℃。莫氏硬度7。顯微硬度1800kg/mm3(負荷50g)。彈性模量22100kg/mm2。熱導率6.7×106W/(m·K)。2300℃以上分解。(以一碳化一鉬(MoC)為主晶相的陶瓷。理論密度8.88g/cm3。熔點2700℃。一般先制成碳化鉬粉末(采用鉬與碳直接化合法、金屬氧化物與碳的還原一化合法、氣相沉積法和自蔓延高溫合成法)，然后在真空或還原氣氛下在碳管爐、鉬絲爐、高頻真空爐中進行燒結(多采用反應燒結、熱壓燒結和熱等靜壓燒結)而制成。主要用作超硬工具材料、耐磨材料、發熱體材料以及高溫結構材料。更多資訊請鏈接：www.89078rr.com，請聯系：sales@langfengmaterials.com
碳化釩涂層的應用
碳化釩薄層，用冶金方式結合到工具表面上的新方法，用此工具加工零件效率可提高幾倍、甚至幾十倍。此法是將工具鋼刀具放在含有碳化物元素的硼酸鹽浴漕中，就可使釩熱擴散進入工具鋼的基體在，并且與碳進行化合。常用基體材料為Cr5MoLV和Cr12MoV合金工具鋼。這種涂層的硬度高3200～3800HV，而且不易剝落，涂層厚度（0.014～0.0125mm）的20％滲透進工具表面，因此可使工具壽命大大提高。更多資訊請鏈接：www.89078rr.com，請聯系：sales@langfengmaterials.com
軸類表面的噴涂工藝要點
零件的幾何形狀對于噴涂(焊)效果有一定影響,如外圓表面噴涂,當涂層冷卻時,有收縮抱緊的趨勢;內圓表面涂層冷卻則有脫離工件的趨勢,簡單的表面噴涂粉末容易沉積;復雜表面某些曲折部位噴涂粉末則難于沉積.因此研究和挖掘各種類型零件表面的噴涂(焊)特點,正確運用噴涂(焊)工藝,對保證噴涂質量很有實際意義。 1、軸類表面的噴涂工藝要點：（1）噴前表面準備要嚴格把關凈化處理、粗化處理要按工藝要求去做,處理好的表面避免與潮氣接觸或用手觸摸。（2）嚴格掌握噴涂規范,控制工件的溫升不能超過250℃,當涂層較厚,工件較小,連續噴涂溫升可能超過250℃,應采用斷續噴涂的方法降溫,但停留時間不能過長,否則涂層會被污染造成層間結合不良。（3）修磨好過度角及邊棱,帶孔或鍵槽的軸頸,應將孔堵好及鍵槽的邊緣打磨成圓角,注意噴好的邊緣。（4）外圓表面基體預熱溫度應取下限,噴涂過程中應控制基體溫度,從而減少基體的收縮力。公司主要金屬碳化物粉末系列產品：碳化鋯粉末,碳化鉿粉末,碳化鉭粉末,碳化鈮粉末,碳化鈦粉末,碳化釩粉末,碳化鉻粉末,碳化鉬粉末,碳氮化鈦粉末,復式碳化物粉末等，都可以用來做火焰噴涂添加劑，其中碳化鋯做火焰噴涂己得到了很多客戶的認可。
加入TiC基鋼結硬質合金的高錳鋼性能分析
1.加入TiC基鋼結硬質合金，可以改變高錳鋼中碳化物彌散分布的形態，有效的提高耐磨性達2倍以上，不僅在高沖擊應力下具有良好的耐磨性，而且在低應力下仍很耐磨。 2.加入TiC基鋼結硬質合金，可以有效的提高碳含量，通過相關數據已經證明，在碳含量超過1%時，每增加0.1%的碳，耐磨性提高5%-10%，高碳高錳鋼的耐磨性遠高于M13，全球高錳鋼趨向于向高碳方向發展。 3.加入一定量的鉻（一般2-2.5%），可以降低奧氏體的穩定性，可以獲得一種優質的耐磨材料，介穩奧氏體錳鋼在形變時形成大量的孿晶，孿晶帶薄，孿晶間距小，并有馬氏體出現，沖擊載荷作用小時，其加工硬化速度快，可迅速形成高硬度的穩定的硬化層，抗沖擊磨料磨損的能力大幅度提高。金屬陶瓷系列產品：碳化鈦基金屬陶瓷棒材（碳化鈦棒）、碳化鈦基金屬陶瓷板材、碳氮化鈦基金屬陶瓷棒材、碳氮化鈦基金屬陶瓷板材等。詳細的產品信息敬請關注公司官網：http://www.langfengmetallic.cn/

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