由于TiCN的要求主要為O要低，C、N都要控制在一定范圍，因此，如果能控制一個穩定的配方，穩定的燒結溫度、受溫時間以及穩定的N2和CO氣壓，那么就可以生產出我們所需要的產品。通過我公司的科研人員長期探索和實驗，最終找準了這條路徑。
①配方上：較傳統方法：我們一次將TiO2 和C混合（不需TiC）即可。配入的C除能完全還原掉TiO2,中的O外還需過剩，使過剩的C與部分Ti形成TiC，另一部分Ti形成TiN。
工藝上，采用一爐兩級的溫度并且自動控溫 。一級控溫為1230℃，正負10℃。該溫區的主要作用是將TiO2中的高價O轉化為低價O,方程式為TiO2+C=TiO+CO↑,其目的是還原掉部分O,激活TiO2的活性，為高溫帶的進一步還原、碳化和氮化打好基礎。特別注意的是，此級的溫度控制比較嚴格，我們進行了三十多次的實驗，才找準了該穩定的反應溫區。溫度低了TiO2將反應不徹底，而生成的氣體有CO和CO2 的混合物,因此，尾氣帶走的碳量就不會穩定，最終形成的產品C含量波動很大而成為不合格品。如溫度過高則有部分TiO2,過早形成TiC，而不利于高溫區的氮化，使產品的N含量不夠以及晶粒長粗。二級控溫為1650℃，正負20℃。此級主要為TiO2的徹底還原、碳化和氮化。這一級的主要原理是TiO迅速與C反應生成活性很高的金屬Ti.由于生成的CO不停地被帶走，多余的C首先主要保證O的還原，因此，O的還原也比較徹底，最終形成的TiCN中的O含量很低（最低可達0.1%，比傳統方法生產的O含量降低伍倍以上），另外，由于是整體原料從TiO2開始到TiO再到Ti，都一直在N2中進行，就相當于成倍數的增加了原料的氮化機率，因此整體的制作時間只需2小時/舟即可，為傳統方法的一半。
