刀具涂層：有資料說(shuō)，所有切削刀具中70涂層改善了所有切削刀具基體材料的切削性能：高速鋼材料等等。
　　通常的刀具涂層分為化學(xué)涂層學(xué)涂層主要用于涂覆碳化鈦tin)、三氧化二鋁，而物理涂層可涂的種類(lèi)繁多，如氮化鈦鋯氮鋁化鈦更高的氮鈦化鋁
　　近年來(lái)，相比化學(xué)涂層而言，物理涂層的發(fā)展很快，新的涂層品種層出不窮。但是在常規(guī)的鋼鐵加工中，三氧化二鋁的技術(shù)而言，要想取得耐熱性能優(yōu)越的al2o3膜層，尤其是穩(wěn)定的a相al2o3，化學(xué)涂層還是最好的選擇。目前各家刀具制造廠商都在致力于在保證涂層結(jié)合力的前提下努力增厚al2o3膜層的厚度，改善涂層與基體結(jié)合力、改善多層涂層的層間結(jié)合力、改善表層涂層與工件的接觸，甚至設(shè)法控制膜層的晶粒按事先選定的方向成長(zhǎng)。2006年9月，我曾陪同《工具技術(shù)》主編辛節(jié)之先生和《機(jī)械工人金屬加工解決方案和服務(wù)集團(tuán)n & server group, mssg)的副總裁伯納德·諾斯談到肯納金屬的涂層厚度已經(jīng)可以達(dá)到約30μm，而他們正式推向市場(chǎng)的經(jīng)過(guò)升級(jí)的kc9110的涂層厚度達(dá)到了24μm。由于類(lèi)似這種涂層技術(shù)的突破，客戶(hù)應(yīng)用
　　山高刀具則發(fā)表了他們研究和改善涂層晶核形成的成果。山高刀具認(rèn)為，最優(yōu)化的成核作用使得磨損性能顯著提高，而且這些種類(lèi)的a對(duì)較小的、表現(xiàn)為無(wú)孔隙度的無(wú)缺陷顆粒組成。結(jié)構(gòu)的a佳的耐磨性。山高新的a基al2o3鍍層duratomic"的制造水平達(dá)到原子級(jí)。結(jié)果使機(jī)械和熱特性超過(guò)所有目前生產(chǎn)的al2o3的能力。與傳統(tǒng)生產(chǎn)的al2o3相比，duratomic"鍍層表現(xiàn)出更高的耐久性/韌性、杰出的耐熱/耐磨性、化學(xué)惰性，并因此減少有關(guān)積屑瘤形成的傾向。山高的a基al2o3鍍層duratomic"似乎是拋棄了最外表層覆蓋tin膜層以方便識(shí)別磨損的定律，以讓a到更厚的厚度。從山高提供的資料看，
　　但是化學(xué)涂層由于涂層溫度較高現(xiàn)一種脆性的η相，同時(shí)由于基體與膜層兩者熱膨脹系數(shù)不同而在高溫下導(dǎo)致涂層中裂紋的產(chǎn)生。η相對(duì)涂層的結(jié)合力起著負(fù)面作用。微小的少量表面裂紋對(duì)刀具切削時(shí)是否具有負(fù)面作用雖然還沒(méi)有確實(shí)的證據(jù)支持，但至少是涂層表面裂紋擴(kuò)展的一個(gè)隱患。因此，德國(guó)豪澤涂層技術(shù)公司與瓦爾特合作開(kāi)發(fā)了在較低的溫度下用物理涂層的方法制備al2o3膜層的技術(shù)。對(duì)于這種技術(shù)，其al2o3膜層的金相組織、穩(wěn)定性等情況我都還不得而知，但據(jù)瓦爾特涂層在加工不銹鋼和難加工材料方面的表現(xiàn)，還是可圈可點(diǎn)的。
　　據(jù)我所知，就改善涂層與刀具基體材料的結(jié)合力而言，涂前的處理非常重要。良好的表面處理不僅能改善涂層附著強(qiáng)度，使表面更光滑，還有助于減少積屑瘤的產(chǎn)生，微崩刃，降低切屑流動(dòng)的危害。而我們國(guó)內(nèi)有些刀具制造企業(yè)在涂層前不做認(rèn)真、仔細(xì)的處理，這就降低了涂層與刀具之間的結(jié)合力，使涂層刀具原來(lái)應(yīng)該有的優(yōu)點(diǎn)不能完全發(fā)揮出來(lái)。