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碳化鋯合成方法-耐磨材料|鋼結合金|鋼結硬質合金

2023-01-05 15:48:57
1.以氧化锫和木炭為原料。將兩者混合,放入碳化爐的石墨坩堝中,在氫氣氣氛中加熱至2400oC,使其反應后即制得碳化鋯。也可用二氧化鋯和炭黑充分混合,加壓成型,在感應加的石墨坩堝中,同樣在氫氣氣氛下加熱至1800oC后,加入1%~2%的炭黑,再在真空中于1700~1900oC退火,即制得碳化鋯?;蛘咭匝趸喓徒饘冁V為原料,將兩者混合,裝入可循環的反應器中,連續通入甲烷氣,并升溫至750oC然后用鹽酸酸洗除去副產物,制得碳化鋯。
2.輔助金屬浴法。用鈷為輔助金屬,金屬浴組成為鋯和鈷,按比例1∶6添加到石墨坩堝中,在上面覆蓋石墨粉,以氫氣作為保護氣體在塔曼爐中加熱,先在5min之內快速升溫到1500℃,然后在15min之內升溫到2000℃,保持該溫度30min,再經2h冷卻至室溫。將反應的產物粉碎,用熱的鹽酸處理,使鈷溶解除掉。過量的石墨用氫氟酸處理加以分離。
3.氣相反應法。將四氯化鋯的蒸氣和烴(甲烷、苯等)的氣體用氫氣混合均勻后,通入直接通電加熱到1700~2400℃的鎢絲上,使其反應,就可析出碳化鋯,其結晶形態隨反應條件的不同而不同。
4.氧化鋯還原法 以氧化鋯和木炭為原料制備碳化鋯,反應式如下。將78.8%的氧化鋯(ZrO2)和21.2%的木炭充分混合,放入碳化爐的石墨坩堝中,在氫氣氣氛中加熱至2400℃,使其反應后即制得碳化鋯。
5.鎂熱還原法 以氧化鋯和金屬鎂為原料制備碳化鋯,反應式如下。將二氧化鋯和活性金屬鎂按摩爾比1:2充分混合,裝入可循環的反應器中,連續通入甲烷氣,并控制升溫速度20℃/min,升溫至750℃,保溫0.5h。然后用鹽酸酸洗除去副產物,制得碳化鋯微粉末。
長沙瑯峰金屬材料有限公司
金屬碳化物粉末系列產品:碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復式碳化物粉末等。
 

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